Qingdao Shendeは、何十年もの間、プラスチックの機械産業に深く関与しており、配管機器の分野での中国のインテリジェントな製造の主要な例です。同社は、機械工学と材料科学の専門家で構成される研究開発チームを設立し、大学と協力して二重壁の波形パイプ生産の技術的な困難を克服しました。独立して開発された多層共抽出システムは、HDPEとPPの原材料のブレンド比を正確に制御し、波形パイプの環剛性を20%増加させます。特別な合金で作られたカビを形成する革新的な波形は、従来の型の1.5倍のサービス寿命を持っています。インテリジェントな壁の厚さ監視システムは、押し出しパラメーターをリアルタイムで調整して、パイプの壁の厚さの耐性が±0.5mmを超えないようにします。中国のエンジニアの創意工夫を具体化するこれらの技術は、使用された生産ラインでさえ効率的な生産のコア機能を備えていることを保証します。
Qingdao Shendeには、使用済みの機器の品質に関する非常に厳しい基準があります。リサイクルされたHDPE-PP 600のすべての二重壁波形パイプ生産ラインは、厳密な「3つの検査と3つの修理」プロセスを受けます。検査チームは、超音波欠陥検出器を使用して、ネジとバレルの隠れた損傷を特定し、押出システムの安定性を確認するための動的圧力テスターを特定します。技術者は、摩耗した部品にレーザークラッディング修理を行い、輸入されたシールとベアリングを交換し、PLC制御システムをアップグレードします。最後に、72時間の継続的なトライアルの実行が行われます。その間、生成された段ボールパイプは、リングの柔軟性と衝撃強度を含む12のテストに合格する必要があります。このプロセスにより、使用済みの生産ラインによって生産された段ボールパイプが8kn/m²の外部圧力に耐えることができ、地方自治体のエンジニアリングプロジェクトの厳しい要件を完全に満たしています。
価格に関しては、青島シェンデの使用済み生産ラインは驚くべき利点を提供します。新しいHDPE-PP 600のダブル壁の波形パイプ生産ラインは数百万の費用がかかる可能性がありますが、使用済み機器のコストは60%以上削減されます。この機器を購入した後、市営パイプメーカーは機器の投資をほぼ半分に削減するだけでなく、貯蓄を使用して原材料埋蔵量を拡大し、毎月の生産能力を30%増加させました。生産能力を高めるために低コストを活用することで、企業は市場競争において迅速に利点を獲得できます。
アフターセールスサポートは、青島シェンデのもう1つの重要な強みです。当社のプロのアフターセールスチームは、48時間以内に24時間の対応とオンサイトサービスを約束します。到着すると、エンジニアはインストールおよび試運転プロセス全体を監督し、3日間の無料オペレータートレーニングを提供します。毎日の生産中、IoTシステムは機器の動作状況をリモートで監視し、潜在的な障害の早期警告を提供します。当社のスペアパーツウェアハウスは、200を超える一般的に使用される部品を超えており、ダウンタイムを最小限に抑えるために全国48時間の配達を提供しています。
Qingdao Shendeが使用しているHDPE-PP 600二重壁の波形パイプ生産ラインは、中国メーカーの専門知識を活用し、厳密な品質検査を通じて品質を確保し、手頃な価格設定を提供し、包括的なアフターセールスサービスを通じて懸念を排除します。安定した信頼性の高いパフォーマンスにより、企業はコストを制御し、市場の課題を簡単に満たし、パイプライン生産の新しい時代を導くことで、高品質の波形パイプを効率的に生産することができます。
1。機器機能(この機器は2つの円錐形のツインスクリュー押出機を使用してHDPE/PP二重壁波形パイプを生産します)
1.1基本的な機器技術パラメーター
パイプ材料範囲:ID200-600
生産仕様:200、300、400、500、600
最大生産容量
8トン/日(ID400 x 25日x 10か月= 1,750トン/年)
実際の給水
1.5 m3/h
生産ラインの水消費量
6 m3/h(水質塩分<150ppm、温度20℃)循環水
周囲温度
0-45℃
電源
3相 + N + G、(380V + 5%50Hz)
生産ラインインストール容量
約274kw
生産ラインの実際の消費電力
約219kw
樹脂を使用します
HDPE80、PE100またはPPB/PPRパイプ材料
操作方向
右から左
デバイスの色
顧客が提供するクリーミーな白または色見本
生産ラインの長さ、幅、高さ
25m*4m*2.8m
2.1二重壁の波形パイプ生産ライン(注:切断機は含まれていません)
シリアルナンバー
デバイス名
量
述べる
1
TSZJ80/156コーンツイン押出機
1セット
メインモーターパワー55kW(外壁メインユニット)
2
メインモーターパワー55kW(内壁メインエンジン)
3
金型ラック
4
ガス制御キャビネットシステム
5
SBG-600形成マシン
生産範囲ID200-600mm
6
真空システム
真空ポンプ37KW 1セット
7
パイプターニングラック
電子計量装置付き
8
電気制御システム
Siemens PLCコントロール
最適化されたネジとバイメタリックのデザインのおかげで、押出機は次の利点を提供します:高い可塑化速度、均一な溶融物、連続的で安定した生産。高性能ギアボックスは、ノイズを減らすために最適化されています。駆動モーターは、55 kW/55 kWの出力を備えた江蘇骨のベイドACモーターです。バレル温度は4つのゾーンで制御され、セラミック空冷加熱コイルによって加熱されます。アラームシステムには、可聴および視覚アラームが含まれます。 ACインバーターは、ABBやParkなどの有名なブランドです。その主な機能は、メインマシンの段階的な速度調整をゼロから定格速度まで提供することです。速度レギュレータには、高速CPUが組み込まれており、迅速な検出および保護機能を提供します。ロジック制御システムのコアコンポーネントは、拡張モジュールを備えたSiemens PLCとSiemens 10.7カラースクリーンです。温度制御モジュールは、バレルとカビのプロセス温度を監視および制御します。速度制御モジュールは、成形機と2つのメインマシンの速度を調整します。 PLCは、メインの機械速度、融解圧力、溶融温度、バレルゾーン温度、カビの温度、成形速度などの動作条件の設定、保管、補正、警戒、監視、および表示を可能にします。
1)2つのTSJZ80/156コニカルツイン押出機(内側と外側の押出器用にそれぞれ1つ)
パラメーター名
技術的なパラメーター
押出機
電気制御キャビネットメーカー
Mainfrequency Converter and Feeding Frequency Converter:ABBまたはPARK、コンタクタ、サーキットブレーカーなど:Suzhou Siemens
押出容量(kg/時間)
良好な可塑化条件下で300kg/hにコミットした260kg/hの保証された出力
全体的な寸法(mm3)
4235mmx1520mmx2450mm
機械重量(kg)
4000kg
ジャンプが失われます
10°
主電源供給端子はフォームを採用します
三相四wireシステム
温度制御曲線形式
温度変動セルフチューニング調整(PIDタイプ)
温度制御ゲージ、圧力ゲージ、速度ゲージなどの起源。
インポートされたシーメンスコンピューター制御
圧力ディスプレイはありますか?
溶融圧力ディスプレイ付き
ダイヘッドとダイヘッドフランジの構成
ボルト付き接続
操作コンソールデータ表示モード
主にデジタルディスプレイ
同じ業界の特徴よりも優れている構造的特徴
良好な可塑化、大きな出力、合理的な設計、高精度、高品質の材料、主に自己メイド、良好な安定性、制御が簡単な部品の使用、メインインバーターはABBまたは公園を使用します。
スクリュー
直径(mm)
80/156
有効長(mm)
1815
数量(ルーツ)
メッシュフォーム
円錐形
総トルク(kn m)
14.2
速度(r/min)
1〜34.7(異なる方向外側)
ニトリッド深度(mm)
0.6〜0.7
砕いた食べ物を食べられますか?
できる
ネジコア加熱方法
なし
バレル
バレルフォーム
積分
加熱方法
バレルは空冷式で、専用のステンレススチールシェルと鋳造アルミニウム電気ヒーターがあります
バレル加熱セクション番号(セクション)
暖房電力(KW)
36
温度制御範囲(℃)
50〜300
バレル冷却セクションの数(セクション)
マシンヘッド接続スリーブ
3CR13ステンレス鋼、ハードクロムメッキ表面処理、内部合流点
冷却制御
4x0.55kwファンコントロール
冷却媒体
空気
ネジとバレルの起源
Zhothhan
ネジとバレルの品質保証測定
テストブロックとテストレポートを提供します。炭酸カルシウム50%のネジとバレル保証6か月間。
トランスミッション削減システム
メインドライブモーターパワー(KW)
55
メインドライブモーター作業モード
カップリングを介して減速ギアボックスに接続された3相非同期モーター
メインドライブモーター速度(r/min)
300〜1500
ギアボックスタイプ
硬化した歯の表面とらせん歯表面の組み合わせを使用したギアの縮小
減速装置
20crmotiで作られた浸炭と挽いた歯
配布ギアボックスタイプ
2つの分布シャフトは、超通信回転するベベルギアによって駆動されます。
メインドライブモーター速度レギュレーションモード
AC可変周波数速度規制、インバーターはABBまたはパークカンパニーを採用しています
定量的給餌システム
給餌方法
定量的給餌(ツインスクリューフィード)
フィードスクリュー速度(r/min)
0.5〜50
モーターパワー(KW)
1.5
モーター速度(r/min)
10〜1500
モーター速度レギュレーションモード
AC変数周波数速度レギュレーション
モーター作業モード
レデューサーに直接接続された三相非同期モーター
2)成形機のパラメーター:
寸法
6400mm×3350mm×3850mm -4200mm(長さ *幅 *高さ)
ガイド列中心距離
1065 mm
アッパーガイド鉄道旅行
上部ガイド鉄道は500 mmを超える移動します
縦方向の前方および後方脳卒中
2400mm(電力1.5kW)
左右の動き
50 mm
生産範囲
オンラインフレアリングは二重壁フレアリングであり、生産されたパイプの最大内径はID600です
負荷なしの最大線速度
速度範囲は0.3〜5 m/min、最大無負荷速度5 m/min
成形機の上下の動きの精度
成形機の全体的な垂直運動精度は±0.05 mm(電力1.5kWで、独立して上下に移動できます)
成形機の左右の動きの精度
成形機の全体的な左右の動きの精度は±0.05 mmです
形成真空セクションの数
4段の真空(真空ポンプ37kW、ポンピング速度40m3/h、速度1460 rpm、究極の圧力2000pa)
モジュールランニングレール
モジュールランニングガイドレール材料は38crmoalaで、表面のニトリング処理の硬度はHRC62以上に達し、ガイドレールグラインダーによって処理され、処理後の直線は±0.01です。
カビのベース
ダイベースの材料は38crmoalaで、表面の窒化処理とHRC50-55に到達する硬度があります
マシンのフロントおよびリアの移動ガイドレールを形成します
成形機の前面、背面、左、および右に移動するガイドレールは、線形ベアリングを使用します
成形機の油圧システム
成形機の油圧システムは、Sino-Italian Joint Venture AtosおよびLimoda潤滑システムを採用しています(自動ガイドレール潤滑システム、オイルポンプモーターパワー1.1kW)
成形機の空気圧システム
成形機の空気圧成分、反転バルブ、および圧力調整バルブは、SMCまたは合弁事業から輸入されています(主にオンライン拡張に使用されます)
成形機のメインモーター
成形機の主なモーターは7.5kWで、ACモーターを採用し、速度レギュレーターはABBまたはパーク製品を採用しています。
成形機ギアボックス
フォーミングマシンのギアボックスはすべて高品質で作られており、硬化した歯の表面とアークの歯の表面が、伝送の精度、安定した操作、大型トランスミッショントルク、低ノイズ、長いサービス寿命のためのアークの歯の表面です。
成形機の冷却方法
成形機モジュール冷却は、空冷、6人の0.5kWファンを採用しています
3)アンロードラックパラメーター:
アンロードプラットフォーム
荷降ろしプラットフォーム構造
スチールスケルトン構造
プラットフォームの長さを降ろします
6000 mm
アンロードラック制御方法
空気圧自動回転
4)スペアパーツ:
スペアパーツ名
スペアパーツの数
スペアパーツコード(モデル)
磁器プラグ
10個のアイテム
高温ワイヤ
50メートル
熱電対
コンタクタ
4つのアイテム
ブレーカ
真空ゲージ
圧力調節バルブ
2つのアイテム
モールディングマシンダイベースローラー
住所
No. 68、Pingcheng West Road、Jiaoxi Industrial Park、Jiaozhou、清ao市、中国上海省、
電話
+86-13127038777
Eメール
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