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使用したHDPE-PP 600ダブル壁の波形パイプ生産ライン
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使用したHDPE-PP 600ダブル壁の波形パイプ生産ライン

地方自治体の建設と産業排水では、HDPE-PP 600二重壁波形パイプは、その高強度と耐食性のために高い需要があります。ただし、新しい生産ラインの高コストにより、多くの企業が生産を開始することは困難です。中国のプラスチック機械製造業界の大手プレーヤーであるQingdao Shende Plastic Machinery Co.、Ltd。は、使用済みのHDPE-PP 600二重壁波形パイプ生産ラインを立ち上げました。信頼性の高い品質、手頃な価格、包括的なアフターセールスサービス、安定したパフォーマンスにより、企業はコストと生産能力の二重の課題を克服するのに役立ちます。

Qingdao Shendeは、何十年もの間、プラスチックの機械産業に深く関与しており、配管機器の分野での中国のインテリジェントな製造の主要な例です。同社は、機械工学と材料科学の専門家で構成される研究開発チームを設立し、大学と協力して二重壁の波形パイプ生産の技術的な困難を克服しました。独立して開発された多層共抽出システムは、HDPEとPPの原材料のブレンド比を正確に制御し、波形パイプの環剛性を20%増加させます。特別な合金で作られたカビを形成する革新的な波形は、従来の型の1.5倍のサービス寿命を持っています。インテリジェントな壁の厚さ監視システムは、押し出しパラメーターをリアルタイムで調整して、パイプの壁の厚さの耐性が±0.5mmを超えないようにします。中国のエンジニアの創意工夫を具体化するこれらの技術は、使用された生産ラインでさえ効率的な生産のコア機能を備えていることを保証します。

Qingdao Shendeには、使用済みの機器の品質に関する非常に厳しい基準があります。リサイクルされたHDPE-PP 600のすべての二重壁波形パイプ生産ラインは、厳密な「3つの検査と3つの修理」プロセスを受けます。検査チームは、超音波欠陥検出器を使用して、ネジとバレルの隠れた損傷を特定し、押出システムの安定性を確認するための動的圧力テスターを特定します。技術者は、摩耗した部品にレーザークラッディング修理を行い、輸入されたシールとベアリングを交換し、PLC制御システムをアップグレードします。最後に、72時間の継続的なトライアルの実行が行われます。その間、生成された段ボールパイプは、リングの柔軟性と衝撃強度を含む12のテストに合格する必要があります。このプロセスにより、使用済みの生産ラインによって生産された段ボールパイプが8kn/m²の外部圧力に耐えることができ、地方自治体のエンジニアリングプロジェクトの厳しい要件を完全に満たしています。

価格に関しては、青島シェンデの使用済み生産ラインは驚くべき利点を提供します。新しいHDPE-PP 600のダブル壁の波形パイプ生産ラインは数百万の費用がかかる可能性がありますが、使用済み機器のコストは60%以上削減されます。この機器を購入した後、市営パイプメーカーは機器の投資をほぼ半分に削減するだけでなく、貯蓄を使用して原材料埋蔵量を拡大し、毎月の生産能力を30%増加させました。生産能力を高めるために低コストを活用することで、企業は市場競争において迅速に利点を獲得できます。

アフターセールスサポートは、青島シェンデのもう1つの重要な強みです。当社のプロのアフターセールスチームは、48時間以内に24時間の対応とオンサイトサービスを約束します。到着すると、エンジニアはインストールおよび試運転プロセス全体を監督し、3日間の無料オペレータートレーニングを提供します。毎日の生産中、IoTシステムは機器の動作状況をリモートで監視し、潜在的な障害の早期警告を提供します。当社のスペアパーツウェアハウスは、200を超える一般的に使用される部品を超えており、ダウンタイムを最小限に抑えるために全国48時間の配達を提供しています。

Qingdao Shendeが使用しているHDPE-PP 600二重壁の波形パイプ生産ラインは、中国メーカーの専門知識を活用し、厳密な品質検査を通じて品質を確保し、手頃な価格設定を提供し、包括的なアフターセールスサービスを通じて懸念を排除します。安定した信頼性の高いパフォーマンスにより、企業はコストを制御し、市場の課題を簡単に満たし、パイプライン生産の新しい時代を導くことで、高品質の波形パイプを効率的に生産することができます。

Used HDPE-PP 600 Double-wall Corrugated Pipe Production LineUsed HDPE-PP 600 Double-wall Corrugated Pipe Production LineUsed HDPE-PP 600 Double-wall Corrugated Pipe Production Line


TSSBG-600二重壁波形パイプ完全生産ラインの技術的構成

I.完全な生産ライン構成

1。機器機能(この機器は2つの円錐形のツインスクリュー押出機を使用してHDPE/PP二重壁波形パイプを生産します)

1.1基本的な機器技術パラメーター

パイプ材料範囲:ID200-600

生産仕様:200、300、400、500、600

最大生産容量

8トン/日(ID400 x 25日x 10か月= 1,750トン/年)

実際の給水

1.5 m3/h

生産ラインの水消費量

6 m3/h(水質塩分<150ppm、温度20℃)循環水

周囲温度

0-45℃

電源

3相 + N + G、(380V + 5%50Hz)

生産ラインインストール容量

約274kw

生産ラインの実際の消費電力

約219kw

樹脂を使用します

HDPE80、PE100またはPPB/PPRパイプ材料

操作方向

右から左

デバイスの色

顧客が提供するクリーミーな白または色見本

生産ラインの長さ、幅、高さ

25m*4m*2.8m


2。生産ライン機器の標準構成

2.1二重壁の波形パイプ生産ライン(注:切断機は含まれていません)

シリアルナンバー

デバイス名

述べる

1

TSZJ80/156コーンツイン押出機

1セット

メインモーターパワー55kW(外壁メインユニット)

2

TSZJ80/156コーンツイン押出機

1セット

メインモーターパワー55kW(内壁メインエンジン)

3

金型ラック

1セット


4

ガス制御キャビネットシステム

1セット


5

SBG-600形成マシン

1セット

生産範囲ID200-600mm

6

真空システム

1セット

真空ポンプ37KW 1セット

7

パイプターニングラック

1セット

電子計量装置付き

8

電気制御システム

1セット

Siemens PLCコントロール


3。生産ライン機器の詳細な構成

最適化されたネジとバイメタリックのデザインのおかげで、押出機は次の利点を提供します:高い可塑化速度、均一な溶融物、連続的で安定した生産。高性能ギアボックスは、ノイズを減らすために最適化されています。駆動モーターは、55 kW/55 kWの出力を備えた江蘇骨のベイドACモーターです。バレル温度は4つのゾーンで制御され、セラミック空冷加熱コイルによって加熱されます。アラームシステムには、可聴および視覚アラームが含まれます。 ACインバーターは、ABBやParkなどの有名なブランドです。その主な機能は、メインマシンの段階的な速度調整をゼロから定格速度まで提供することです。速度レギュレータには、高速CPUが組み込まれており、迅速な検出および保護機能を提供します。ロジック制御システムのコアコンポーネントは、拡張モジュールを備えたSiemens PLCとSiemens 10.7カラースクリーンです。温度制御モジュールは、バレルとカビのプロセス温度を監視および制御します。速度制御モジュールは、成形機と2つのメインマシンの速度を調整します。 PLCは、メインの機械速度、融解圧力、溶融温度、バレルゾーン温度、カビの温度、成形速度などの動作条件の設定、保管、補正、警戒、監視、および表示を可能にします。


1)2つのTSJZ80/156コニカルツイン押出機(内側と外側の押出器用にそれぞれ1つ)

パラメーター名

技術的なパラメーター

押出機

電気制御キャビネットメーカー

Mainfrequency Converter and Feeding Frequency Converter:ABBまたはPARK、コンタクタ、サーキットブレーカーなど:Suzhou Siemens

押出容量(kg/時間)

良好な可塑化条件下で300kg/hにコミットした260kg/hの保証された出力

全体的な寸法(mm3)

4235mmx1520mmx2450mm

機械重量(kg)

4000kg

ジャンプが失われます

10°

主電源供給端子はフォームを採用します

三相四wireシステム

温度制御曲線形式

温度変動セルフチューニング調整(PIDタイプ)

温度制御ゲージ、圧力ゲージ、速度ゲージなどの起源。

インポートされたシーメンスコンピューター制御

圧力ディスプレイはありますか?

溶融圧力ディスプレイ付き

ダイヘッドとダイヘッドフランジの構成

ボルト付き接続

操作コンソールデータ表示モード

主にデジタルディスプレイ

同じ業界の特徴よりも優れている構造的特徴

良好な可塑化、大きな出力、合理的な設計、高精度、高品質の材料、主に自己メイド、良好な安定性、制御が簡単な部品の使用、メインインバーターはABBまたは公園を使用します。

スクリュー

直径(mm)

80/156

有効長(mm)

1815

数量(ルーツ)

2

メッシュフォーム

円錐形

総トルク(kn m)

14.2

速度(r/min)

1〜34.7(異なる方向外側)

ニトリッド深度(mm)

0.6〜0.7

砕いた食べ物を食べられますか?

できる

ネジコア加熱方法

なし

バレル

バレルフォーム

積分

加熱方法

バレルは空冷式で、専用のステンレススチールシェルと鋳造アルミニウム電気ヒーターがあります

バレル加熱セクション番号(セクション)

5

暖房電力(KW)

36

温度制御範囲(℃)

50〜300

バレル冷却セクションの数(セクション)

3

マシンヘッド接続スリーブ

3CR13ステンレス鋼、ハードクロムメッキ表面処理、内部合流点

冷却制御

4x0.55kwファンコントロール

冷却媒体

空気

ネジとバレルの起源

Zhothhan

ネジとバレルの品質保証測定

テストブロックとテストレポートを提供します。炭酸カルシウム50%のネジとバレル保証6か月間。

ニトリッド深度(mm)

0.6〜0.7

トランスミッション削減システム

メインドライブモーターパワー(KW)

55

メインドライブモーター作業モード

カップリングを介して減速ギアボックスに接続された3相非同期モーター

メインドライブモーター速度(r/min)

300〜1500

ギアボックスタイプ

硬化した歯の表面とらせん歯表面の組み合わせを使用したギアの縮小

減速装置

20crmotiで作られた浸炭と挽いた歯

配布ギアボックスタイプ

2つの分布シャフトは、超通信回転するベベルギアによって駆動されます。

メインドライブモーター速度レギュレーションモード

AC可変周波数速度規制、インバーターはABBまたはパークカンパニーを採用しています

定量的給餌システム

給餌方法

定量的給餌(ツインスクリューフィード)

フィードスクリュー速度(r/min)

0.5〜50

モーターパワー(KW)

1.5

モーター速度(r/min)

10〜1500

モーター速度レギュレーションモード

AC変数周波数速度レギュレーション

モーター作業モード

レデューサーに直接接続された三相非同期モーター


2)成形機のパラメーター:

成形機

寸法

6400mm×3350mm×3850mm -4200mm(長さ *幅 *高さ)

ガイド列中心距離

1065 mm

アッパーガイド鉄道旅行

上部ガイド鉄道は500 mmを超える移動します

縦方向の前方および後方脳卒中

2400mm(電力1.5kW)

左右の動き

50 mm

生産範囲

オンラインフレアリングは二重壁フレアリングであり、生産されたパイプの最大内径はID600です

負荷なしの最大線速度

速度範囲は0.3〜5 m/min、最大無負荷速度5 m/min

成形機の上下の動きの精度

成形機の全体的な垂直運動精度は±0.05 mm(電力1.5kWで、独立して上下に移動できます)

成形機の左右の動きの精度

成形機の全体的な左右の動きの精度は±0.05 mmです

形成真空セクションの数

4段の真空(真空ポンプ37kW、ポンピング速度40m3/h、速度1460 rpm、究極の圧力2000pa)

モジュールランニングレール

モジュールランニングガイドレール材料は38crmoalaで、表面のニトリング処理の硬度はHRC62以上に達し、ガイドレールグラインダーによって処理され、処理後の直線は±0.01です。

カビのベース

ダイベースの材料は38crmoalaで、表面の窒化処理とHRC50-55に到達する硬度があります

マシンのフロントおよびリアの移動ガイドレールを形成します

成形機の前面、背面、左、および右に移動するガイドレールは、線形ベアリングを使用します

成形機の油圧システム

成形機の油圧システムは、Sino-Italian Joint Venture AtosおよびLimoda潤滑システムを採用しています(自動ガイドレール潤滑システム、オイルポンプモーターパワー1.1kW)

成形機の空気圧システム

成形機の空気圧成分、反転バルブ、および圧力調整バルブは、SMCまたは合弁事業から輸入されています(主にオンライン拡張に使用されます)

成形機のメインモーター

成形機の主なモーターは7.5kWで、ACモーターを採用し、速度レギュレーターはABBまたはパーク製品を採用しています。

 

成形機ギアボックス

フォーミングマシンのギアボックスはすべて高品質で作られており、硬化した歯の表面とアークの歯の表面が、伝送の精度、安定した操作、大型トランスミッショントルク、低ノイズ、長いサービス寿命のためのアークの歯の表面です。

成形機の冷却方法

成形機モジュール冷却は、空冷、6人の0.5kWファンを採用しています


3)アンロードラックパラメーター:

アンロードプラットフォーム

荷降ろしプラットフォーム構造

スチールスケルトン構造

プラットフォームの長さを降ろします

6000 mm

アンロードラック制御方法

空気圧自動回転


4)スペアパーツ:

シリアルナンバー

スペアパーツ名

スペアパーツの数

スペアパーツコード(モデル)

1

磁器プラグ

10個のアイテム


2

高温ワイヤ

50メートル


3

熱電対

10個のアイテム


4

コンタクタ

4つのアイテム


5

ブレーカ

4つのアイテム


6

真空ゲージ

4つのアイテム


7

圧力調節バルブ

2つのアイテム


8

モールディングマシンダイベースローラー

4つのアイテム





ホットタグ: 使用したHDPE-PP 600ダブル壁の波形パイプ生産ライン
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