新鮮な空気ダクト二重壁の波形パイプ生産ラインを使用しました

機器を以下に簡単に説明します。

1。押出機

押出機には多くの種類があります。単筋の押出器と円錐形のツインスクリュー押出機は、主に二重壁の波形パイプ生産で使用されます。単一の筋肉の押出器は、主にHDPE二重壁の波形パイプ生産に使用されます。特定のモデルは、生成される波形パイプの直径と、単一壁または二重壁であるかどうかに依存します。それらは主に、良好な流動性と簡単な可塑化を備えた粒状プラスチックを生産するために設計されています。それらは彼らの単純な構造によって特徴付けられます。一般的に使用されるモデルには、SJ45、SJ50、およびSJ65が含まれます。成熟したテクノロジー、安定したパフォーマンス、簡単なメンテナンスが備わっています。短いジョブトレーニングの後、操作を開始できます。円錐形のツインスクリュー押出機は、主にPVC樹脂粉末用に設計されています。加熱および可塑化プロセス中のPVCの不安定性により、最適な生産を達成するには、二酸化チタン、CPE、パラフィンなどのさまざまな補助材料が必要です。したがって、押出機に入る前に、特定の比率に応じて材料をミキサーに混合する必要があります。プロセス要件が満たされた後にのみ、押し出しのために押出機に入ることができます。円錐形のツインスクリュー押出機は、高速材料摂取、優れたせん断と可塑化の効果、および強制給餌器を装備した場合、安定した押出を装備することを特徴とします。

2。押出ダイ

一般的にダイヘッドとして知られている押出ダイは、2つの主要なカテゴリに分かれています：二重壁のダイヘッドとシングルウォールダイヘッド。ダイは、異なる材料専用に設計されたスパイラルタイプとブラケットタイプにも分類されます。たとえば、PEダイヘッドには補助材料の追加が必要であり、優れた可塑化と高い生産出力が必要です。したがって、スパイラルダイヘッドが理想的です。内側と外側の金型層の両方が、スパイラルフローチャネルの設計を特徴としているため、より良い材料密度、より安定した放電、および生産量が増加します。ブラケットタイプのダイヘッドは、通常、標準のPEまたはPVC二重壁の波形パイプの生産に使用されます。その線形フロースプリッター設計は、シンプルな構造、処理の容易さ、低コストを提供します。型は通常、40cr鋼で作られており、和らげられています。フローチャネルはハードクロムメッキで、磨き上げて滑らかさと耐久性を確保します。

3。成形機

成形機は、本質的に2つの部分で構成されています：マシンベースと形成型。ベースフレームは、ストレス緩和と錆予防処理を伴う炭素鋼で構成されています。ガイドレールとウォータータンクはすべて40crスチールで作られており、焼き戻し、ニトリッド、研磨などの一連の標準プロセスを通じて処理されます。成形機は主にいくつかの部分で構成されています。 

1。ベースフレーム、 

2。サポートフレーム、 

3。テーブル、 

4。金型ガイドレール、 

5。冷却水タンク、 

6。ローラーデバイスを押す、 

7。真空デバイス、 

8。潤滑システム、 

9。持ち上げメカニズム、 

10。マシン移動デバイス、 

11。空冷システム。 

12。水冷システム。