HDPE二重壁波形パイプ生産ラインを使用しました

青島シェンデは、プラスチックの機械製造において何十年にもわたって経験があり、「Made in China」の精神は、その機器のあらゆるコンポーネントに染み込んでいます。業界の退役軍人で構成される同社のR＆Dチームは、いくつかの回転後にHDPE原料の迅速かつ均一な可塑化を実現する特別に設計されたねじプロファイルを備えた押出システムを開発し、従来の機器よりも15％高いパイプ形成効率をもたらしました。波形型は、耐摩耗性があり耐久性のある高強度合金から構成されており、鮮明な標準的な波形をもたらします。さらに、インテリジェント温度制御システムは、機器内の「サーモスタット脳」のように機能し、温度変動が±2°C以下であることを保証し、一貫したパイプの品質を確保します。これらのテクノロジーにより、中古の生産ラインは、新しい機器でさえ匹敵する優れたパフォーマンスを提供できます。

使用済みの機器が信頼できないと仮定しないでください。 Qingdao Shendeは、厳しい品質管理を維持しています。リサイクルされたすべての生産ラインは、3つのテストの段階を遂行します。まず、超音波欠陥検出器や厚さゲージなどの強力なツールで武装した検査チームは、ネジやバレルなどのコアコンポーネントを徹底的に検査し、わずかな摩耗さえも検出します。第二に、技術者は機器を分解し、老朽化した回路を新しいものに置き換えるなど、必要な修理を修理して交換し、機器に「新鮮な外観」を与えます。第三に、機器は72時間の継続的な試行の実行を受けます。結果として得られるベローズは、顧客にリリースされる前に、リングの剛性や衝撃強度を含む10個のテストを渡す必要があります。この包括的なプロセスにより、生産されたベローズが6kn/m²を超える圧力に耐えることができ、地方自治体のプロジェクトに最適になります。

価格の観点から、Qingdao Shendeの使用済み生産ラインは、お金に最適な価値を提供します。真新しい生産ラインは100万元を簡単にコストできますが、ここで使用される機器の価格は60％を超えることができます。ある中小企業は、機器を購入した後に機器にあまり費やさなかっただけでなく、貯蓄を使用して高品質の原材料を購入し、市場を探索しました。 6か月以内に、彼らのビジネスは活況を呈し、市場シェアは20％増加しました。誰もが、素晴らしい結果を達成するために費やすことの価値をほとんど知っています。

Qingdao Shendeは、例外的なアフターセールスサービスを提供しています。アフターセールスチームは24時間年中無休で利用できます。何時に電話しても、誰かが応答して48時間以内に到着します。到着すると、エンジニアは機器を設置してデバッグするために訪問し、3日間の無料オペレータートレーニングも提供して、全員が熟練していることを確認します。通常の生産中、彼らはリモートシステムを介して機器の操作を監視し、問題の早期警告を提供します。スペアパーツの倉庫は、48時間以内に全国的な配達が行われ、生産のダウンタイムを最小限に抑えることができます。

中国のインテリジェント製造に支えられた青島シェンデの中古HDPE二重壁の波形パイプ生産ラインは、並外れた品質、手頃な価格、丁寧なアフターセールスサービス、非常に安定したパフォーマンスを提供します。それを選択することで、企業は多くのお金を費やすことなく、高品質の段ボールパイプをスムーズに生産し、市場競争で確固たる足場を獲得し、パイプラインビジネスを拡大することができます！

当社は、PE二重壁の波形パイプ機器とPP新鮮な空気ダクト生産ラインの生産を専門としています。機器には、押出機、金型、形成機、フォーミングダイ、切断機、ワインダーが含まれます。二重壁の波形パイプ機器は、設計仕様に厳密に従って構築されており、すべての国家基準に準拠しています。特に、二重壁の波形パイプ型と形成マシンはすべて新しく設計されており、魅力的な外観、低エネルギー消費、および生産量の高い出力を備えています。彼らの紹介以来、彼らは顧客に好まれており、業界で高い評価を得ています。機器の簡単な紹介は次のとおりです。

1。押出機

押出機には多くの種類があります。単筋の押出器と円錐形のツインスクリュー押出機は、主に二重壁の波形パイプ生産で使用されます。単一の筋肉の押出器は、主にHDPE二重壁の波形パイプ生産に使用されます。特定のモデルは、生成される波形パイプの直径と、単一壁または二重壁であるかどうかに依存します。それらは主に、良好な流動性と簡単な可塑化を備えた粒状プラスチックを生産するために設計されています。それらは彼らの単純な構造によって特徴付けられます。一般的に使用されるモデルには、SJ45、SJ50、およびSJ65が含まれます。成熟したテクノロジー、安定したパフォーマンス、簡単なメンテナンスが備わっています。短いジョブトレーニングの後、操作を開始できます。円錐形のツインスクリュー押出機は、主にPVC樹脂粉末用に設計されています。加熱および可塑化プロセス中のPVCの不安定性により、最適な生産を達成するには、二酸化チタン、CPE、パラフィンなどのさまざまな補助材料が必要です。したがって、押出機に入る前に、特定の比率に応じて材料をミキサーに混合する必要があります。プロセス要件が満たされた後にのみ、押し出しのために押出機に入ることができます。円錐形のツインスクリュー押出機は、高速材料摂取、優れたせん断と可塑化の効果、および強制給餌器を装備した場合、安定した押出を装備することを特徴とします。

2。押出ダイ

一般的にダイヘッドとして知られている押出ダイは、2つの主要なカテゴリに分かれています：二重壁のダイヘッドとシングルウォールダイヘッド。ダイは、異なる材料専用に設計されたスパイラルタイプとブラケットタイプにも分類されます。たとえば、PEダイヘッドには補助材料の追加が必要であり、優れた可塑化と高い生産出力が必要です。したがって、スパイラルダイヘッドが理想的です。内側と外側の金型層の両方が、スパイラルフローチャネルの設計を特徴としているため、より良い材料密度、より安定した放電、および生産量が増加します。ブラケットタイプのダイヘッドは、通常、標準のPEまたはPVC二重壁の波形パイプの生産に使用されます。その線形フロースプリッター設計は、シンプルな構造、処理の容易さ、低コストを提供します。型は通常、40cr鋼で作られており、和らげられています。フローチャネルはハードクロムメッキで、磨き上げて滑らかさと耐久性を確保します。

3。成形機

成形機は、本質的に2つの部分で構成されています：マシンベースと形成型。ベースフレームは、ストレス緩和と錆予防処理を伴う炭素鋼で構成されています。ガイドレールとウォータータンクはすべて40crスチールで作られており、焼き戻し、ニトリッド、研磨などの一連の標準プロセスを通じて処理されます。成形機は、主にいくつかの部品で構成されています。1。ベースフレーム、2。サポートフレーム、3。テーブル、4。金型ガイドレール、5。冷却水タンク、6。Pressingローラーデバイス、7。真空デバイス、8。潤滑システム、9。 12。水冷システム。